柴油发电机发动机日常检查
除日常维护外,尚须增添以下工作:
1.检查发电机蓄电池的电压及电解液的比重,电解液的比重应是1.28〜1.29 (大气温度 15℃),一般不低于1.27,并检查电解液水平面是否在极板以上10〜15mm,不足时按需要加蒸馏水补充
2.拆开机体侧面盖板,扳开机油栗的粗滤网锁紧弹簧片,取出粗滤网清洗,每隔200h 清洗机油精滤器及粗滤器,然后将机油全部换新(如机油较清洁,可延长更换时间)
3.当柴油发电机组所用为B型高压油泵时,应检查喷油泵及调速器内机油存量,需要时添注机油
4.对所有注油嘴等处,加注符合规定的润滑脂或机油
5.清洗空气滤清器,清除集尘盘中的灰尘,取出滤芯,用振动或压缩空气(压力98kPa-147kPa)由中间向外吹的方法清除吸附在其上的灰尘
空气滤清器由防雨帽、旋风式叶片及纸质滤芯三部分组成,空气自防雨帽吸入后,经过筒身内旋风叶片环,因离心力和惯性力作用,使空气中大部分灰尘颗粒落入筒身后端的集尘盘中,较小的灰尘则被纸质滤芯滤出,滤清后的空气再被增压器吸入,进入柴油发电机组内。 为便于清除灰尘和更换滤芯,滤清器的外壳,滤芯和集尘盘都是可以拆卸的,集尘盘中的 -r丨:丟置手动排灰。
空气滤清器应按下列要求定期进行保养:
(1)发动机每工作50h〜100h (视工作条件而定),需将后盖打开,清除集尘盖中的灰尘。
(2)发动机每工作100h〜200h取出滤芯,用振动或压缩空气(压力为98kPa〜147kPa)由中心向外吹的方法进行清洁处理。
(3)发动机每工作作500h〜lOOOh,或因滤芯阻塞,使发动机排烟过浓,排温过高时,应更换新滤芯。
(4)保持滤芯干燥,当滤芯穿孔或被水、油玷污时应当更换新滤芯。
(5)严禁用任何油类或水清洗滤芯。
(6)本空气滤清器装有空气滤清器保养指示器,如果保养指示器上出现“红色”信号时,则表示空气滤清器的滤芯已堵塞,应按上述方法进行保养,保养结束后应按指示器顶端橡皮盖,使指示灯再恢复为“绿色”,表不空滤器可正常工作。
6.每隔200h,应拆下燃油滤清器的滤芯和壳体,在柴油或煤油中淸洗或更换滤芯;如使用的是旋装式燃油滤清器,柴油机累计工作满250h左右,需要更换旋装式滤淸器,以确保进入高压油泵之柴油清洁度达到使用要求,更换时,只须将柴油发电机组滤芯连外壳一起从滤清器座上旋下,换上新的滤芯总成装到滤清器座上即可,为保证密封,新滤芯安装时,可在上部之密封圈端面涂以少量机油,再旋入滤淸器座中。在进行上述柴油滤淸器更换滤芯总成的同时,还应拆开输油泵进油管接头,对内装之粗滤网芯子在柴油中予以淸洗,然后在装冋输油泵中,以防止粗滤网堵塞,影响输油泵供油。
7.清洗增压器机汕滤清器,将滤芯及管子放在柴油或煤油中淸洗,然后吹干,以防止被灰尘和杂物沾污;每隔200h清洗机油滤淸器,转动手柄淸除滤芯表面油污,或放在柴油中刷洗
8.用手拨动增压器转子,若转子转动不灵活,不平稳或很快停止转动的话,则说明轴承部分可能过度磨损,或转子部件与固定件之间有碰擦或卡死现象,也可能涡轮背部涡轮端气封板上积碳严重。此时需拆下涡轮增压器,检查其转了的径向间隙值及轴向移动量,以分析故障原因,并设法消除。
9.检杳涡轮壳与中间壳连接压板之紧定螺钉有无松动,并拧紧
10.拆下压气机壳,刷洗压气机叶轮及压气机壳流道的污物
(三)二级技术保养
除按照技术保养各项目进行外,并增添下列工作:
1.检杳喷油器的喷油压力、观察喷雾情况,必要时清洗喷油器并进行调整(437喷油 器喷油压力为18.6MPa,532喷油器喷油压力为23.5MPa)
2.检查喷油泵情况,必要时进行调整
3.检査配气定时及供油提前角,必耍吋予以调整
4.拆下气缸盖,检查进、排气门的密封、磨损情况,必耍时研磨修理
5.检查水泵漏水情况,必要时修理或更换
6.拆下机体侧盖板,从气缸套下端检查是否有漏水,必要时应拆出气缸_,调换新的橡胶密封圈
7.拆下前盖板,检杳传动机构盖板上的喷油塞喷孔是否畅通,如堵塞,应淸理
8.检查机油冷却器及水散热器有否漏油、漏水现象,必要时进行修补
9.检查连杆螺钉、曲轴螺钉、气缸盖螺母及机体螺柱的紧固情况,必要时拆下检查并 重新拧紧至规定扭矩
10.检查电器设备上各电线接头,如有烧痕的应更换
11.清洗机油、燃油系统管路,包括清洗油底壳、机油管道、机油冷却器、燃油箱及 管路,清除污物并应吹干净
12.清洗冷却系统
13.根据发动机运转情况决定是否需要拆下增器,如有必要,将增压器拆下做下列工作:淸洗涡轮端气封环,涡轮端气封板,涡轮叶轮及进气壳屮的积碳及污物,清洗中间壳油腔,检查浮动轴承磨损情况,根据磨损量的大小考虑是否更换备件,检查油封环磨损情况,以及有无烧结或失去弹性等现象,否则可考虑更换备件
(四)三级技术保养
除二级技术保养项两外,并增添下列工作:
1.检查气缸盖组件,拆下气缸盖,检査气门、气门座、气门导管、气门弹簧及推杆和摇臂配合面的磨损情况,必要时进行修磨或更换
2.检查活塞连杆组件,检查活寒环、气缸套、连杆小头衬套及连杆轴瓦的磨损情况,必要时更换
3.检查曲轴组件,检查推力轴承、推力板的磨损情况,滚动主轴承内外圈是否有周向游动现象,必要时更换
4.检查传动机构,拆下前盖板,观察传动齿轮啮合面磨损情况,并进行啮合间隙的测量,必要是进行修理或更换
5.检查喷油器喷雾情况,必要时将喷油器偶件进行研磨或更换
6.检查喷油泵及机械调速器,检査油泵柱塞偶件的密封性和调速器飞铁销的磨损情况,必要时更换
7.检查机油泵,淡水泵,对易损零件进行拆检和测量,并进行调整
8.检查气缸盖和进、排气管垫片,对已失去密封作用的应更换
9.检查充发电机和起动机,清洗各组件、轴承,吹干后加注新的润滑脂,检查起动电机齿轮磨损情况机转动装置是否灵活.
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